Elektromotor 110)
Elektromotoren Glossar Blog - Bremse Nebenartikel
Bremsmotor defekt?
Bremsen im Elektromotoren | Glossar
Bremsen bei Elektromotoren:
Elektronische DC-Bremse, mechanische Gleichstrom-
& Drehstrombremse erklärt. Bremsspule neu
wickeln bei AQ Pluss Motoren.

Ob zur Erfüllung von Unfallverhütungsvorschriften (UVV)
bei Sägen, zum exakten Positionieren von
Werkzeugen oder zum Abbremsen
riesiger Massen bei Kränen:
Bremsen an Elektromotoren erfüllen lebenswichtige und prozesskritische
Aufgaben. Erfahren Sie hier alles über die verschiedenen Bremsarten
von der elektronischen Gleichstrombremse bis zur kraftvollen
Drehstrombremse –
und wie AQ Pluss defekte Bremsspulen fachgerecht neu wickelt.
Elektromotor-Glossar:
Bremsen bei Elektromotoren (Bremsmotoren)
1. Warum werden Elektromotoren gebremst?
Ein Elektromotor dreht sich nach dem Ausschalten durch seine eigene Trägheit
und die der angehängten Last weiter. Um diesen Nachlauf zu stoppen, gibt es
zwei Hauptgründe:
* **Arbeitsschutz & Sicherheit (UVV):** Bei Maschinen wie Sägen muss das
Werkzeug nach dem Abschalten extrem schnell zum Stillstand kommen, um
Verletzungen zu verhindern.
* **Prozessgenauigkeit & Haltemoment:** Bei Werkzeugmaschinen (z. B.
Gewindeschneidmaschinen oder Drehbänken) verhindert eine Bremse das
Nachlaufen oder fixiert die Welle im Stillstand, damit Werkzeuge nicht
abbrechen.
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## 2. Die Bremsenarten im Überblick
### A. Elektronische Gleichstrombremse (DC-Injektion)
Typisch für Sägemotoren im Rahmen der Unfallverhütungsvorschriften (UVV).
Beim Ausschalten speist eine kleine Elektronik kurzzeitig Gleichstrom in
die Drehstromwicklung ein. Das entstehende stehende Magnetfeld bremst den
Läufer zügig ab, bis das Sägeblatt steht.
### B. Mechanische Gleichstrom-Federkraftbremse
Der Klassiker an Werkzeugmaschinen. Eine elektromagnetische Spule
(betrieben mit Gleichstrom, oft über einen Gleichrichter aus 230 V AC
erzeugt) lüftet die Bremse gegen eine Feder. Beim Ausschalten fällt die
Bremse schlagartig ein ("Klatsch") und stoppt die Welle exakt.
* **Anwendungsbeispiel Gewindeschneiden:** Beim Erreichen der Gewindetiefe
muss der Motor sofort stoppen. Ein Nachlaufen würde den Gewindebohrer
abbrechen. Nach dem Stopp reversiert der Motor nach links und dreht
sich heraus.
* **Anwendungsbeispiel Drehbank & Eilgang:** Der Spindelstock fährt im
Eilgang an das Werkstück, bremst kurz ab auf Schleichgang für die
Bearbeitung und stoppt am Endpunkt sofort per Patronenbremse.
### C. Aggressive Drehstrombremse (400 V AC)
Werden enorm große Massen bewegt – etwa bei Katzfahrwerken von großen
Portalkränen –, reicht eine kleine Gleichstrom-Flächenbremse nicht aus.
Hier kommen massive Drehstrombremsen zum Einsatz.
* **Aufbau:** Die Bremse ähnelt im Aufbau einem Stövchen mit Zapfen, welche
eine 400-V-Drehstromwicklung tragen.
* **Wirkung:** Sie erzeugt ein extrem hohes, aggressives Bremsmoment für
hohe Massenträgheiten.
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## 3. Das Problem: Defekte Bremsspulen & fehlender Ersatz
Auch Bremsen unterliegen elektrischer und thermischer Belastung. Nicht
selten brennt die Bremsspule durch oder verliert ihre Isolierung. Da viele
Bremsmotoren Sonderanfertigungen sind, stehen Anwender vor einem Problem:
> **Bremsersatzteile oder komplette Ersatz-Bremsmotoren sind oft nicht
mehr lieferbar!**
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## 4. Die Lösung von AQ Pluss Motoren: Bremsspulen neu wickeln
Ein Spulenschaden an der Bremse bedeutet keinesfalls das Ende der Maschine.
Als Spezialist für nicht ersetzbare Elektromotoren wickelt **AQ Pluss
Motoren** auch defekte Bremsspulen zuverlässig neu:
* Egal ob Gleichstrombremsspule oder komplettes 400-V-Drehstrombremssystem.
* Wir setzen die durchgebrannte Spule fachgerecht instand.
* Der originale Bremsmotor bleibt vollständig erhalten und passt sofort
wieder 1:1 in Ihre Maschine.
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## 5. Fazit
Ob elektronische DC-Bremse, mechanische Haltebremse oder kraftvolle
Drehstrombremse – funktionierende Bremsen sind für Arbeitssicherheit und
Präzision unverzichtbar.
Brennt eine Bremsspule durch und Ersatz ist nicht in Sicht: Lassen Sie
die Spule von AQ Pluss Motoren Nisterberg neu wickeln!
> **AQ Pluss nutzen – bringt Nutzen!!**
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Um Elektromotoren schneller zum Stehen zu bringen, wird eine elektronische oder mechanische Bremse eingesetzt, bei Sägen ist dies sogar eine UVV Vorschrift (UVV = Unfallverhütungsvorschriften). Bei der Säge kennen Sie es vielleicht, eine kleine Elektronik gibt einen Gleichstrom auf die Drehstromwicklung (man hört es brummen, das Magnetfeld), dann steht der Sägemotor, nicht gleich, aber schnell kommt er zum Stillstand, das Sägeblatt steht und kann damit keinen Schaden mehr anrichten.
Bei Maschinen hat eine Bremse die Funktion, den E-Motor zwar auch abzubremsen, aber auch vielfach nach dem Stillstand festzuhalten, damit sich der E-Motor und damit eventuell ein Werkzeug daran nicht mehr bewegt. Hier können wir zum Beispiel eine Gewindeschneidspindel beschreiben. Diese hat den E-Motor mit einer mechanischen Bremse hinten drauf. Der E-Motor geht an, ein Getriebe setzt die Drehzahl herab, rechts herum wird der Gewindeschneidbohrer in die Bohrung gedrückt, das Gewinde wird hineingeschnitten, dann muss der Gewindebohrer schnell stehen, deshalb wird beim Abschalten des E-Motors sofort die Bremse einfallen und der E-Motor mit dem Getriebe steht abrupt. Ein Nachlaufen würde den Gewindebohrer abbrechen.
Dann dreht sich der E-Motor anders herum (bei Rechtsgewinde jetzt links, wenn raus). Nachdem der Gewindebohrer aus der Bohrung ganz heraus ist, „Klatsch“, die Bremse fällt ein, E-Motor Getriebe und Gewindebohrer stehen, er kann sofort wieder reversiert werden und rechts herum in die nächste Bohrung das Gewinde geschnitten werden. Die Bremse hat hier also den E-Motor-Nachlauf nach dem Ausschalten verhindert.
Eine andere Anwendung ist die Patronenbremse, dafür wird eine qualitativ gute Bremse benötigt, die sehr schnell einfällt, gute Qualität und eine direkte gleichstromseitige Steuerung ermöglichen es. Wieder das Szenario, zum Beispiel von einer kleinen Drehbank. Der Spindelstock ist beweglich und wird von einem E-Motor mit Getriebe angetrieben – bewegt. Das Werkstück zum Stehen, schnell, meistens in einem Eilgang, bis kurz davor, dann geht die Drehzahl auf „Schleichgang“, der Arbeitsprozess beginnt. Zwischen dem Wechsel wird der E-Motor sehr kurz gebremst, eben wieder mit der mechanischen Bremse, dann erreicht die Spindel ihren Arbeitsweg, ist der zu Ende, wird der E-Motor ausgeschaltet, abgebremst und die Drehrichtung geändert. Die Arbeitsspindel fährt zurück, am Ende wieder E-Motor aus, „Klatsch“, die Bremse geht richtig rein, Motor und Vorgelege steht.
Es gibt noch eine Bremsenart, die aggressiver abbremst, das sind die Drehstrombremsen. Eine typische Anwendung sind Katzfahrwerke von großen Portalkränen. Diese Portalkräne müssen große Massen bewegen, wenn die erst fahren, ist das Abbremsen mit hoher Massenträgheit verbunden. Das bedeutet eine kleine Flächenbremse mit 230 V Wechselstrom über einen Gleichrichter zu ca. 205 V DC und einer kleinen Spule ist da überfordert. Das Bild einer Drehstrombremse können Sie sich in etwa vorstellen wie ein Glasstövchen unter einer Teekanne, die Zapfen tragen dabei die 400 V Drehstromwicklung, und das gibt ein sehr kräftiges Bremsmoment.
Alle Bremsarten kann Ihnen AQ Pluss Motoren neu wickeln, es ist nämlich so, dass auch diese gerne mal durchbrennen und es dafür dann keinen Ersatz (Ersatzbremsen oder Ersatzmotoren) gibt.
AQ Pluss nutzen – bringt Nutzen!!
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